书籍的制版是制造供印刷书页用的版。
版，也称印版，“是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。印版版面上吸附油墨的部分为印刷部分，即图文部分；而不吸附油墨的部分为空白部分，即非图文部分。
随着计算机技术的发展，书籍的印刷也能脱离传统意义上的印版进行书籍的印制。因此，从这一角度说，现今的印版具有更为广泛的意义：印版是书籍印刷中刷印图文的底子，也是书籍图文形体及其组合形式的范型。
一、印版的类型
印版的类型可以有多种分法，但主要有两个：按版的制作材料分类和按版的表面结构分类。
按版白勺制作材料分类版、丝网版、树脂版、玻璃版等七种类型。
木版是以木材作为印版的材料，主要用作雕版印刷的E『]版或活字印刷的活字模。因此，木版使用的木料有质地坚硬、纹路细密、不易翘裂等特点。常用的木材有黄杨木、枣木、梨木等。
金属版是以金属材料作为印版的材料。常用的金属版材有铅、锌、铜等，彤成铅版、铜锌版、Ps版、电子雕刻版等。金属版主要用于凸版印刷。其中铜锌版，按照印版版面上着墨和非着墨部分的相对位置高低和结构不同，印版可分为凸版、凹版、平版、孔版等四种。
凸版是一种印版版面上着墨部分高于其他部分的印版。印刷时，人们把高出的部分敷着的油墨印在纸上。属于这类的印版有活版、铅版、铜版、锌版以及各种聚合物印版等。
凹版是一种印版版面上着墨部分低于其他部分的印版。印刷时，人们把低洼部分的油墨印在纸上。属于这类的印版有：雕刻凹版、照相凹版等。
平版是一种着墨部分和非着墨部分同处一个平面的印版。印刷时，人们利用油水相斥的原理，将文字和图印在纸上。属于这类的印版有胶版、石版、珂罗版等。
孔版是一种着墨部分为细小孔洞状态的印版。印刷时，油墨在压力的作用下透过印版转印到下面的承印物上。属于这类的印版有丝网版、镂孔版等。
二、印版的制作
印版的制作是一个将设计稿转换为可印刷的底子的过程，这个过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。这是一个传统的制版方式和过程。随着计算机技术的发展，一种计算机直接制版系统(CTP：Computer To Plate)进入实用阶段。
1．出片
出片是一个通过激光照排机，运用分色和网点技术，将数字型的设计稿转换为分色胶片的印版制作阶段。因此，这个阶段主要涉及图像激光照排机、分色工艺、照相感光材料。照相感光材料在本书第二章第二节“书籍的材料”中已有专述，不再赘言。
(1)图像激光照排机
图像激光照排机的工作原理是将含有图文信息的激光束聚焦成光点投射到胶片上，胶片经感光、显影后生成黑白胶片。按照记录方式，目前图像激光照排机主要有绞盘式、外鼓式、内鼓式等三种类型。绞盘式照排机主要由激光器、光学系统装置、胶片输送装置构成，在这个设备中，激光光源固定不动，曝光光线的偏转依靠振镜和棱镜转动实现的。因此，这种照排机的结构和操作简单，但记录精度和套准精度略低，一般只限于四开或四开以下幅面的胶片输出。
外鼓式照排机主要由激光器、光学系统装置、胶片与滚筒构成，激光头和镜片作横向移动，移动一线，输送一行图文信息。而胶片吸附在滚筒外表层，滚筒带动胶片一起转动一圈，记录一行图文信息。因此，这种照排机的记录精度和套准精度较高，适合大幅面的胶片输出。其缺点是自动化程度低，需要手工上片和卸片。大幅面记录的滚筒大，转速受到限制。
内鼓式照排机主要由激光器和光学系统装置、胶片与圆筒(滚筒)系统装置构成。胶片在圆筒的内壁，且不转动。激光器和镜片位于圆筒(滚筒)的圆心轴上，作绕圆心轴转动与轴向移动。每转动一圈，胶片记录一行，同时激光器和镜片沿轴向移动一线。因此，这种结构形成的记录光束到感光胶片任何一点的距离都是相同的，光斑不变形，有效地避免因胶片传动不稳定造成的记录精度降低的缺陷。内鼓式照排机因记录精度高、幅面大、自动化程度高、易于控制而被许多高档激光照排机采用。
(2)分色工艺
分色工艺就是将连续阶调的彩色原稿分解成四个基本色版(青、品红、黄、黑]的技术处理过程。它有三种分色方法：照相分色、电子分色机分色和桌面出版系统的分色。照相分色方法现已很少使用了。电子分色机分色是以电子信号为运算基础的，而桌面出版系统的分色是以数字信号为运算基础的。
这一分解颜色的过程涉及图像的处理。它主要包括三个方面：色彩校正、层次校正、细微层次强调等。
色彩校正是针对原稿的分色信息进行增强与削弱的处理。在色彩分解过程中因加色混合和减色混合的差异、油墨的色偏现象等会造成一定的色误差。色彩校正就是弥补色误差的基本处理方式。
层次校正是针对原稿的阶调信息进行强调与合并的处理。由于网目调、油墨和纸张等因素的影响，印刷复制品的最大反差在1．9左右，而原稿密度可在2．4以上。两者之间的阶调等级之间的差异形成了阶调误差。层次校正就是弥补阶调误差的基本处理方式。
细微层次强调是针对原稿的高低密度交界处的强化处理。这是一种通过高低密度的临界差值的加大，提高影像清晰度的方式。
2．拼版
拼版是一个分色胶片拼合为符合印刷需要的印刷版面的印版制作阶段。这个阶段主要分为页面拼版和拼大版两个过程。
(1)页面拼版
页面拼版是将文字和图像组合到页面上的拼版过程。EP；t~多张裁切好的原版胶片摆放在一张拼版胶片上，将其正确定位并固定。印刷品的质量与拼版的准确性和精细程度直接相关。在随后进行的印刷中，根本无法补偿拼版引起的套版误差。
胶片拼版是在透明拼版台上进行的。拼版台面是一块玻璃板，采用从其下面透射散射白光照明。通过两把可平行移动的直角钢尺保证拼版的准确性。拼版软片是一种尺寸稳定、对湿度不敏感，晶莹透明且无毛刺的合成薄膜材料，并有抗静电能力。一般采用厚度为0．1 5毫米的聚酯片。中等及大幅面的拼版(如整个印张的拼版)使用0．3毫米的聚酯片。
胶片原版的图像层必须朝上拼。只有这样，才能在后续的晒版过程中，实现图像层与版材感光层的密接曝光，以免图文清晰度降低。
胶印主要使用阳图型版材。这类版材的晒制需要反向的拼版阳图片。其中胶片裁切边缘、灰尘、污点、毛刺和胶带纸边缘等都是影响晒版质量的因素。因为它们会与图文部分一样，增加对光线的吸收。使用放大镜或显微镜是改善、提高和检测准确度的重要方式。因为放大了所观察的像素，便自动采取了垂直观察方向。
(2)拼大版
拼大版是将单页胶片按印张拼成整版胶片的拼版过程，是页面拼版后获得符合印刷需要的印刷版面的重要步骤。
拼大版的主要内容是在印张上安排各单个页面的顺序、转动方向及其准确位置。而这些内容主要集中于版式台纸的绘制与使用。台纸与印张的幅面相同，并附带一个边缘区域。它由尺寸稳定的透明材料或纸张制成。这个台纸包括其内部的各种标记、印张幅面、咬口、印刷起点与中线、相关数据标记、各页面间距离、折页和裁切的附加量、页码标注、每个页面的位置和朝向(正或倒)、标注控制区和辅助标记(如色彩控制条、书帖标记、油墨色版标记和标识码)等。另外，一个印张需要制作两张台纸。因此，印张背面台纸的绘制还必须考虑预定的翻转方式。
拼大版受到印刷工艺、印刷机、印刷方式、印后加工以及辅助性工序等因素的影响。印刷工艺因素主要包括凹版印刷的连续调原版、直接印刷方式的正向原版、间接印刷方式的反向原版、阳图型版材的阳图原版、阴图型版材的阴图原版等。印刷机因素主要包括单张纸印刷机的咬口，轮转印刷机的定位销、辊间隙、套准标记、对润版引起纸张伸长的横向套准补偿。印刷方式因素主要包括印刷幅面和双面印刷的翻转方式(带翻转装置的单张纸印刷机、不带翻转装置的单张纸印刷机的自翻和滚翻、U—B型橡皮滚筒对滚印刷机的双面同时印刷)。印后加工因素主要包括折页机或折页装置的折手类型、印刷成品的装订方式(预留折页书帖的铣背与订口空白)、加工的方式(在分发车间进行滚筒式插页处理与配页处理)、纸张输送方向(单张纸印刷机的横丝绺纸或纵丝绺纸，轮转印刷机的纵页面或横页面)、折页印张的位置(页码的排列，如1～32页在第一个印张，以及其他页面所在印张)。辅助性工序因素主要包括印张每面的色数、辅助性标记(套印标记、裁切标记、折叠标记、书帖折标、套准标记、书帖线、色版标记、标识号码)、控制条(横跨印张整个宽度的印刷控制条、非印刷部位上的晒版控制区)等。
从印刷过程来看，拼大版是其后工序无错误的重要工作阶段。虽然每个单独步骤的操作几乎都与拼大版～样重要，但拼大版的内容却要广泛得多。因此，拼大版的工作具有核心性的重要意义。
(3)套准系统
套准系统是拼版中以及随后的晒版、印刷机装版步骤中使用的一套保证色版套印精确的印刷质量保证技术和工艺。现今的套准系统是一套机械装置。如外径允差很小的套准销钉、打孔机。套准销钉装在一个平面垫上，用胶带纸准确地将底垫固定在拼版台上。通过套准销钉及其定位孔，可以将如拼版软片精确地固定在确定的位置上。通过第二个扁形套准销钉，将拼版软片的扁形孔套在销钉上.
