4)显影控制
显影是印版在碱性显影液作用下，将见光分解部分感光胶层溶去，露出铝版基亲水的砂目，未曝光部分则保留下来，成为印版的图像部分，具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合，因此显影对PS版质量也有较大的影响，主要的影响因素有显影液浓度、显影温度、显影时间等。
(1)准确控制显影液浓度
显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量，在其它条件不变的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降，同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差；而如果显影液的浓度偏低，碱性过弱，会使显影速度过慢，容易出现显影不彻底、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。
显影液应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方，参照厂家指导的浓度范围(推荐的配比)配制，并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30～100s时，如空心点比较清晰，对应的小网点比较牢固，则说明显影液浓度是比较合适，如小网点损失过多，说明浓度过高，而如果空心点糊死较多，则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化，浓度降低，显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换，以保持显影液的显影效力的延续，保证显影质量。
(2)显影温度要恒定
显影液液温应控制在一定范围内，如果显影液温度低，显影液化学活性降低，溶解感光胶层能力下降，显影不充分，图文部分的网点百分率比正常的扩大，并且空白部分起脏；温度过高也会使已曝光的图文部分溶解，网点还原性变差，同时造成耐印力降低。比较适宜的显影温度范围是20～25℃。
(3)显影时间
显影时间对PS版的显影质量有直接的影响，显影时间不足，非图像部分的感光层不能彻底溶解，会引起版面起脏。显影时间越长，显影就越彻底，但显影时间过长，对印版上网点曝光虚边过渡的侵蚀作用也越深入，版面上的细小网点容易丢失。因此，要根据不同的显影液和显影温度进行调整，如随着显影液的疲劳老化，应适当延长显影时间。最好通过晒版灰梯尺测试来确定，特别是显影液更换和温度变化较大时，要进行相应的测试和调整，要求晒版灰梯尺显透第3级透白不上墨，印版空白部分的氧化膜层不腐蚀，图文部分的感光层不减薄、小网点不丢失，确保印版的细微层次再现和耐印力。显影时间一般控制在1min左右。
(4)显影机要定期维护
显影是通过显影液与PS版感光胶层之间的接触、溶解来完成的，因此要采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，以提高显影速度和显影均匀性。为了保证显影能正常进行，显影机要定期维护，特别是要做好检查、清洗工作，定期清洗槽里及管壁上的结晶，保持各传动辊、毛刷辊的清洁，毛刷辊如磨损严重要及时更换。
5)烤版
烤版可以提高印版耐印力，降低物耗和提高生产效率，所以不少印刷厂对长版活的印版经过烤版后才上机印刷，但经烘烤过的PS版比较容易起脏。烤版时要注意：
(1)烤版前必须认真清洗印版，彻底除脏。因为如果版面上残留有灰尘、杂质、划痕等，这些脏污经高温烘烤后吸附在版面上很牢固，不能轻易清除，引起印版起脏。
(2)要选好烤版胶，烤版胶的浓度要合适，不能太稠和过稀，否则烤版效果和上墨效果不好，或者烤出的版容易起脏，烤版胶如有杂质要过滤后再用。
(3)涂抹烤版胶时，要摇匀后才使用，一定要抹匀擦平，不能忽厚忽薄，特别是要避免漏胶。
(4)对于烘烤的PS版曝光和显影更要掌握好，因为烤版的目的是将图文部分的感光树脂交联聚合，增强其耐磨性，如果空白部分的感光树脂分解不充分，那么烘烤后同样会交联聚合，不好清除，导致吸墨性增强而导致起脏。
(5)烤版的温度和时间要控制好。温度过高会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，反而影响耐印力，烤版时间太长则容易导致印版上脏；而温度太低、时间过短也达不到烤版的目的。烤版温度应控制在230～250℃之间，烤版5～8min即可，并且待PS版自然冷却后要进行二次显影，以便使起脏降到最低点。
6)擦胶
为了有效地保护晒制好的印版，必须涂擦一层保护胶(阿拉伯树胶)，擦胶时要将胶液擦得薄而均匀。若擦不均匀、厚薄不一致，甚至擦漏胶，会造成印版局部受损，严重者造成印版报废。晒好的印版经擦胶和干燥后，要放置于阴凉干燥和避光地方存放。
总之，尽管影响阳图PS版晒版质量的因素较多，涉及面广，但只要能根据本单位的具体情况总结和完善有关工艺技术数据和标准，特别是能够做到稳定和规范晒版操作，晒制的印版质量就能有保证，稳定和提高印刷质量也就有良好的提前条件。
