四、胶片
　　
　　1.胶片线性化
　　
　　分色胶片是以网点的百分比来体现图像的层次和色彩的变化的。如果胶片的线性不好，将直接影响图像的印刷效果，可能导致文字变形、图片底纹偏色、层次再现不佳等现象。为了排除上述问题，可以通过调整胶片输出线性来解决。具体操作如下。
　　
　　(1)在Photoshop中制作一个0～100%的21级渐变梯尺。
　　
　　(2)确定照排机的分辨率后，输出梯尺。
　　
　　(3)综合调整照排机的曝光强度、冲片机的温度和时间等参数，冲洗出梯尺的胶片。
　　
　　(4)测量并记录0～100%各级网点的百分比。
　　
　　(5)将测得的值与梯尺的标准值比较，以确定RIP中的灰度变换曲线。如标准为50%，测得的值为53%，说明网点扩大了3%，需将RIP中的50%处改为47%。
　　
　　(6)重复以上操作，将各网点的误差值控制在2%以内。
　　
　　(7)对曲线做平处理，并保存线性校正参数。
　　
　　2.国产胶片与进口胶片的比较
　　
　　与进口胶片相比，国产胶片的最高密度、灰雾度、硬度、反差等性能均比较好，存在的主要问题是线性不好，二者的比较如图1所示。
　　
　　从图1可以看出，使用国产胶片后输出网点值会有较大误差，产生的直接后果是图片并级严重、色彩出现误差、文字发粗变胖，严重影响原稿再现。因此，使用国产胶片时应先调整它的线性参数。
　　
　　3.网点的控制
　　
　　在胶片输出时，网点参数(包括网点形状、网线数、网线角度)的选择也很重要。在印刷过程中，一般选用圆形网点，CMYK版的网线角度分别设置为15°、45°、90°、75°。至于网线数的确定，则要考虑到原稿、纸张和油墨等综合因素。网线数越大，图像的印刷效果越好，但也不能太大，否则会造成图像层次并级，甚至出现糊版等现象。一般新闻纸印刷选用85～100线/英寸，胶版纸选用100～150线/英寸，铜版纸选用150～200线/英寸。加网角度可以利用缺省值，同时检查所调用的灰度转换曲线是否正确。
　　
　　要减少龟纹或玫瑰斑的产生，一是要增加网线数，二是避免使用圆形、方形等对称网点而采用偏心率较大的椭圆形网点。从理论上讲，调频网是不会产生龟纹的。
　　
　　4.胶片的重复定位精度
　　
　　胶片重复定位精度的高低直接影响到制版、照排的效率和印刷质量。用于输出分色胶片的照排机其对位精度更是不容忽视。要求四色胶片的重复对位误差<0.1mm，保证四色胶片套准，不会出现重影、多眼皮等现象。实验表明，通过采用一些工艺手段完全可以满足重复定位精度的要求（将误差控制在10μm以内）。
　　
　　为了满足胶片重复定位精度的要求，输出胶片时应注意以下几点。
　　
　　(1)在一卷新胶片上好后，应在至少已输出5张非彩色版胶片后，方可用于输出彩色版胶片。
　　
　　(2)一套４张胶片尽可能一次性连续输出完成。
　　
　　(3)使用较松快的收片盒，收片盒的进口、卷轴等要特别松快，以免阻滞胶片。
　　
　　(4)视收片盒的不同情况，可连续输出2～4套四色胶片，一般不要超过4套，建议连续输出2套。
　　
　　5.胶片的冲洗
　　
　　胶片质量的好坏与其冲洗工艺有很大关系。高质量的胶片一是要具有足够高的网点密度；二是网点要清晰，不发虚；三是胶片透亮，灰雾度小于0.04。
　　
　　为保证胶片冲洗的质量，应注意以下几点：一是要掌握好显影液、定影液的浓度；二是要正确设定显影、定影的时间和温度；三是要及时地更换补充显影液、定影液；四是药液要搅拌均匀，不要因药液没搅拌好而出现胶片密度不均匀的情况。
　　
　　冲洗出来的胶片，主要容易出现白色斑点和划痕等问题。白色斑点是定影不充分造成的，一般是因为定影液浓度不够、药水量不足，只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去，再经过水洗、烘干，胶片上的白斑即会消失。划痕的出现，可能是冲洗机走片的方向上有机器硬件变形划伤胶片，这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机，滚动辊也要用湿布擦洗，避免结晶的形成。
　　
　　在胶片冲洗的过程中，要随时认真检查，发现异常及时处理。因为胶片输出较慢，为了防止出现废片，最好在冲洗胶片前对冲片机进行一次检查，如有问题应及时调整。
　　
　　胶片检查作为最后一道工序，要真正起到补漏的作用，对其应给予足够重视。检查无误的胶片经过裁切，就可以拼版，然后晒版、印刷。
　　
　　综上所述，只要我们在印刷过程中合理地把握和利用好设计制作、RIP、激光照排机械、胶片等，就可以获得理想的胶片输出效果，提高输出胶片的质量和效率。如此才能保证印品的高质量化，从而使企业在强手如林的市场竞争中立于不败之地。