PS版的制版是采用接触曝光方式晒版，过程如下。

      在图文曝光过程中，先把胶片覆盖在PS版表面，再通过晒版光源将胶片上的图文投射到PS版的感光层上。为了获得清晰的图像，曝光时需要将胶片和PS版感光层贴紧，不能有空隙。因此，通常使用真空抽气框架，将胶片和PS版放在晒版机真空框架的玻璃板和橡皮布之间，然后抽真空，使胶片和PS版感光层贴紧。

      但采用这种方式曝光，由于PS版表面平滑，胶片和PS版感光层密合部分的边缘很容易贴紧，不利于中间部位空气的抽出，致使抽真空所需时间较长，大大降低了制版操作的效率；而且有时经过很长时间后，空气仍未抽空。由于国内胶印印版普遍使用的是阳图型PS版，曝光时感光树脂会分解而析出一定量的氮气，如图1所示，如果不能及时排除，也会使PS版与胶片之间出现空隙，导致晒出的版中间部位的网点发虚，产生影像模糊的现象。

      为了提高印版与胶片的密合质量，缩短真空密接时间，人们开始采用在PS版感光层上加涂毛面层的办法。由于毛面颗粒的存在，PS版感光层表面变得粗糙，在胶片和感光层之间制造出微小间隙，使中间部位的空气易于抽出，减少了抽真空的时间。所以毛面层也称为导气层。

      毛面层的另外一个作用是，当大量的PS版以堆叠的方式存放时，PS版感光层可能和上面一张PS版的背面贴住，不易揭开，此现象称为粘版（tack）。解决这个问题的方法通常是加衬纸以隔离版材，但这样会带来新的问题，即使用PS版时，需要额外的劳力去除衬纸，大量的衬纸成为工业垃圾，同时有的自动上版制版机不能自动去衬纸。而毛面层可以很好地解决以上问题。

      毛面层的性能要求

      对于毛面层的性能，除了不能对PS版的感光、加工性能产生影响以外，还有以下几点要求：

      1.真空密接性

      相对于普通PS版，喷涂毛面层的PS版在图文曝光时的真空密接时间应显著缩短。真空密接时间是评价毛面层性能的基本指标。

      2.显影性

      毛面层应能溶解于水和碱性显影液中，在PS版显影步骤中易被除去，显影后没有残留。版材在陈旧显影液，或在高温、高湿条件下仍能保持良好的显影性能。

      3.储存稳定性

      毛面层应能抵抗PS版在储存和运输过程中的摩擦力和压力，不致于破碎和剥落，即具有一定的牢度。如果毛面层牢度不够，不但影响真空密接性，而且毛面颗粒容易脱落成为粉末，污染晒版机玻璃表面，并且在抽真空时，粉末易堵塞真空泵。同时要求在温度、湿度较高的条件下储存时，毛面层不能发生粘版现象。

      毛面层原料

      在早期的毛面层应用中，往往采用将热熔固体粉末等颗粒直接涂布在感光层表面的办法，这种毛面层存在颗粒易破碎、易脱落、机械强度差等缺点；后来是将超细的聚乙烯颗粒直接分散在感光胶液中，与感光胶一起涂布，采用这种工艺的毛面层牢度和强度较好，但将涂布液加入涂布槽时需要过滤，因为聚乙烯颗粒很容易将滤芯堵住；从20世纪80年代开始，改用水溶性树脂水溶液涂布的方法，主要颗粒材料有羧基树脂和磺酸基树脂，可有效地提高毛面层的牢度，但此类树脂吸湿性强，在高温、高湿环境下发黏，储存中易粘版；为了解决粘版问题，也有使用以碱中和的丙烯酸树脂的，但由于加入了碱性物质，储存较长时间后感光层分解，缩短了保质期。

      上世纪90年代至今，开发出用丙烯酸类共聚物的溶解或分散水溶液生成毛面层的技术，可以较好地兼顾各种性能。毛面层涂布液的溶剂一般采用水或含水的有机溶剂，这主要是出于安全和环保考虑，同时也可得到最低的成本和较好的效果。

      毛面层生产工艺

      毛面层的涂布方式可以采用喷涂和静电涂布，也有采用丝网印刷或凹印方式的，现在使用较多的是旋转雾化静电喷涂方式。其工艺过程如图2所示，在旋转雾化静电喷涂装置3中，利用杯状喷雾头的离心力和外加高电压，将溶解或分散树脂的水性液雾化，在喷雾头和PS版1之间的高电场的作用下，雾化且带静电的微细液滴飞向感光层表面，进行静电附着,如图3所示。几秒钟后，PS版通过干燥室4，在高温且湿度低的室内气氛中或采取喷吹温风的方式进行干燥。

      毛面颗粒的大小和涂布量对PS版毛面层的性能有很大影响。如果毛面粒径过大，或涂布量过大，则两张PS版之间的接触面变小，滑动性不足，容易引起感光层划伤。毛面颗粒较大，会造成颗粒凸峰过高，胶片与PS版感光层的间隙过大，以致精细影像难以还原，高光部分网点的密度下降，图像阶调层次丢失。若颗粒高度太小，则间隙太小，真空密接性不足，成像模糊。涂布量过小也会如此。

      当然在PS版面增加毛面层，必然导致PS版生产成本的上升。但从毛面层带来的种种好处来看，添加毛面层是必要的，也是高质量PS版发展的需要。