制版工序中产生的色差及解决办法

    在印刷行业有一句俗语叫“七分制版，三分印刷”。说明制版在印刷中起着决定性作用。印刷是用三原色油墨的减色法来再现彩色图像，根据三原色复制理论，本应复制出自然界的任何色彩。但是，由于印刷的油墨、承印物色度性能及实际操作工艺的差异，实际上不可能完全达到再现全部色彩。依据需要加入专色和黑色，可以较大程度地掩盖印复制中的缺陷。黑版可改善中至暗调段消色调层次的再现。专色可解决三色墨加后色相
差异及颜色饱和度问题。

    1．产生色差的原因分析

    彩色复制，包括彩色图像的颜色分解与合成再现两大基本过程，以及中间的图像加网等复杂的网点转换过程。颜色分解及图像加网、网点转换等列入制版过程，分析图像复制中的色差原因可分为颜色分解(制版)与合成再现(印刷)两大过程。原因可归纳为：

    a．分色光源光谱的色差

    彩色图像仆色制版所用的大都是人工光源，虽然要求其应是含有全部可见光源的白光，但由于达不到完全的均衡，在不同的光谱波段都存在着不同规则的波峰，在被彩色图像吸收之后，所反射或透射出的光谱成份或能量，会因光源的不同而改变，从而改变了彩色图像呈现的颜色。这样，图案未经分色，就产生了色差。

  b．分色过程中色差

  图像在颜色分解中由于电分机的分色滤片或计算机软件操作人员对颜色理解的差异会造成相反色过量，基本色不足。它会造成色彩分解的主要色差。按照减色法原理，理想的每一原色滤色片应当对可见光谱中两个相反色区的色光能全部吸收，本色区段的色光全部透过，用其分色后的单色图像，在密度层次和透明层次部位，才能表达出彩色图像的色彩层次及补色层次的确切色量。

    c．修拼拷晒或雕刻过程，卜的色差

    经分色后单色图像在经过修版、拼版、拷贝、晒制(多指平版)或雕刻(凹版)过程中由于人为或机械原因造成网点转移的误差，从而导致整个图像复制中的色差。

    2．解决方法

    a．光源应采用符合CIEl931要求的标准照明光源。
    b．分色采用一、二级色光蒙版原理，以原稿的分色信号为基础，按基本色与相反色的整体比例，进行色差校正。对出现一些代表性的色彩得不到的充分校正补偿，在过去常用二级色光蒙版予以校正，现在可充分利用电分机对六个典型代表色彩(黄——Y、品——M、青——C、红——R、绿——G、蓝——B)分别进行独立的色差校正，可把握住色差校正与色彩再现的整体协调性。

    c．操作人员要熟悉每台印前制作机械的性能。依据日常的操作经验针对不同的机械来说，其误差也是相对固定的，可充分利用计算机及相关软件作误差数据补偿调整，从而达到理想的效果。

    印刷过程中产生色差的原因及解决方法

    彩色原稿经颜色分解成单色加网后制成不同印刷方式的印版，然后通过四色基本色油墨(黑——Bk、黄——Y、品——M、青——C)再现出图像的阶调层次与色彩。三原色油墨是减色混成彩色图像的色料．其色度特性有很大的缺陷。油墨要叠印在承印物上，承印物的表面特性及其与油墨结合后对油墨颜色的影响加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同，需要复杂的印刷工艺过程，也会产生颜色合成的演变，都会造成印刷色差。

    1．油墨色度性能及其它因素造成颜色再现的误差

    油墨和印刷工艺产生的不同油墨或同颜料的色纯度不同，树脂和辅料成份的加入，以及颜料颗粒分散度等因素的综合影响，其对光谱的吸收与反射有较大的缺陷，降低了油墨颜色的彩度，造成油墨色度特性缺陷，无法用调整手段予以补偿。在CIE色度图上，油墨色料的色相应当和颜色分解用的三原色滤色片或三原色通道色光成互补色，其在色度图上的波长分布位置应是理论等距的固定色相。但实际上油墨颜料彩度远低于彩色片透明颜料，且由于灰度的增加，又较多地降低了其颜色彩度，色相的偏离，减弱了其参与混色的颜色效率，导致印刷再现色彩色相的误差。

    2．印刷工艺对颜色再现的主要影响因素

    不同的印刷方式，决定了印刷工艺的差异性。在印刷过程中叠印色墨的先后，可排列出多种不同的色序。如胶印、凹印等不同的印刷方式，有时同类印刷方式，其色序排列也不尽相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下层顺序的改变必然影响混色后的颜色表现。

    供墨量的改变，会影响墨层的厚度和密度，不同的密度对色光的吸收不同，呈现的颜色也会不同。

    印刷压力大小，会影响网点转移效果。压力过大势必造成网点扩大，也就是说改变了颜色的混合比例，也会影响颜色再现。

    3．解决办法

    a．对油墨造成的色差

    油墨的色度特征无法用调整的手段予以补偿，但我们町用统一的描述标准来要求我们的视觉效果以最能表达近似标准的色谱手册规范日常印刷用的三原色油墨，使其能满足我们复制需求。如印刷油墨引用的PANTONE色谱。

     b 印刷工艺造成的色差

    印刷色序的选择，依据不同的印刷方式不尽相同，但总的原则是平印通常从淡到浓，凹印正好相反。供墨量影响因素有印刷压力、印版网点大小、油墨粘度、油墨的色浓度等。以凹印为例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚实、色彩再现逼真等特征。凹版的供墨量主要由油墨粘度、压印力、刮墨刀位置及角度、印版网点形状、大小等因素决定。所以要在批量的复制过程中．保持同批活件色相一—致。必须要控制好上述几个方面的要素。即保持整个生产班组油墨粘度的稳定，压印力左右平衡，压印胶辊硬度适中，刮墨刀角度调整范围要较小，套印准确等才有可能保持色差至最小。