打样是制版和印刷之间连接的桥梁。它的质量好坏，直接影响制版和印刷品的质量。

      目前，彩色打样的方式很多，但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。下面对传统机器打样中的一些常见问题加以分析。

      1. 网点增大过多

      尤其是夏天，室内温度过高，若没有空调设备，必然造成油墨流动度加大，一般解决办法是在墨内加入2%的号外油，使油墨的黏度增大；将版台制冷的温度适当降低1～2℃，增加油墨的凝结力，这样处理后，网点的增大率会得到改善。

        另外造成网点增大的原因还有以下几个因素，应注意掌握。

     （1）版台压力过大。版台压力最好在0.1～0.11mm范围内，而纸台压力应在0.12～0.13mm范围内，这对改善网点增大过多有好处。

      （2）橡皮布老化。橡皮布用的时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。用这样的橡皮布打样，油墨吸附性差，传递性能不好，必然造成过多的网点增大。因此，要及时更换新的橡皮布。

      （3）墨辊压力过大，墨辊老化，墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力，墨辊与版台压力调至6mm，墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。

      （4）墨量太大。有时由于版浅，为了追原稿，不按规范数据操作，过多地加大墨量，造成网点增大过多。因此，任何情况下都要严格按规范数据操作，不能借深、借浅，原版太浅应改进原版。

      （5）水分过大。水分过大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成网点增大过多。因此，操作时必须控制水分。

    （6）版台制冷温度调得过高，制冷不起作用，这样油墨不能冷凝，流动度大，造成网点增大过多。及时调整好制冷设备，掌握好油墨的流动度。

     2. 网点出现空心

     有时打样网点增大过小，点心出现空心，这种情况有如下几个原因。

      （1）冬天由于室内温度低，相对湿度小，操作时，印版台的制冷调得过低，油墨黏度大，油墨在版上由于过冷而凝固，橡皮布在转移油墨时，将印版上的墨拉起，四周被拉起而中心缩回到印版上，就造成了网点中心有小白点。

      （2）PS版粗糙，砂目太粗。

      （3）压力不合适等。

   解决办法是：

   （1）可适当提高版台的温度。

   （2）在油墨内加5%撤淡剂，使油墨滋润而流动度适当。

   （3）要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。

    3. 样张无光泽

    样张无光泽主要是油墨太硬，流动度小，墨量不足，色饱和度低造成的。解决办法是：

   （1）使用“8”字头油墨，可在四个主色中加5%的撤淡剂，这样样张的光泽可得到改善。

   （2）墨量要打足，达到最佳实地密度，样张才会有光泽。