做好策划

　　未雨绸缪，要顺利完成一项生产任务，前期组织策划非常关键。总参1206印刷厂总结以往经验，建立了生产预案制度，明确了总负责人。同时，总参1206印刷厂坚持每日召开15分钟的沟通会，划定各部门的分工，避免了推诿扯皮和多头管理现象。2006年第四季度明信片生产，2007年制印的《中国战争史地图集》以及“奥运海报宣传画”，都很好地执行了生产预案制度，使印刷质量和印刷周期得到了保障。

　　提升品质

　　技术是基础，管理是手段。总参1206印刷厂的质量管理不是仅仅停留在检验阶段，而是要求质量管理部门的人员必须懂技术、懂管理、懂客户服务。2007年，总参1206印刷厂加大了技改力度，引进了包括海德堡印刷机和CTP直接制版机在内的29台设备，同时引进了色彩管理方案，尤其引用新的制版设备，出版质量稳定，速度快，提升了品质，在网点质量，接色一致性及版面洁净度方面有了明显提高。新技术带来的进步不是一蹴而就的事情，总参1206印刷厂在应用“易彩”色彩管理方案中也碰到了不少问题，在初期的数码色靶采样中只做了白卡、铜版、胶版三种代表性纸张，由于产品涵盖了从70克到250克的各种品牌纸张，有些数码样颜色偏离，印刷追样困难，之后总参1206印刷厂又进行了多次调整，并针对部分产品单独采样制作独立使用的曲线。品质在一点一滴的工作细节中得到了提升。

　　质量管理需要健全的制度。作为一个建厂几十年的国企，各种制度规程都有，但可操作性不强。比如，印制包装面纸客户要求色差，远高于行业色差小于5的要求，总参1206印刷厂就从纸张色差要求、签样与印刷的工艺参数一致性、观色光源等方面进行了细化，并且采用剪块比对法减少观色空间带来的颜色视觉误差，同时根据人眼观色的视觉疲劳周期，建立了穿插巡检措施，基本解决了同批次易出印刷色差问题的现象。

　　降低成本

　　降低无形的质量成本，就是要进一步提升企业的品牌形象、提高企业的技术含量和劳动生产率。2007年，总参1206印刷厂承印的某杂志反馈部分图片质量不佳，虽然没有退货和经济损失，总参1206印刷厂并没有简单的看成一个常规的质量问题。为此，总参1206印刷厂采用走出去请进来的办法进一步提高作业员的技能水平，组织车间开展学习竞赛活动，提供范例供印前作业员学习借鉴，邀请方正公司工程技术人员做现场指导，提高理论水平和实操能力。经过车间的精心组织和工人的不断学习揣摩，基本上掌握了客户所需的图片阶调。近年来，总参1206印刷厂不断改进生产流程，调整人员岗位，以期减少返工返修时间，减少潜在问题的产生。2006年和2007年，总参1206印刷厂质量损失额下降率达40%。